食用油加工工藝有壓榨法和浸出法。(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）不過，食用油不管是經(jīng)過壓榨工藝，還是浸出工藝，其產(chǎn)出的毛油是不能直接食用，含有雜質(zhì)、有害物質(zhì)等，因此要進(jìn)行油脂精煉。精煉后的食用油具有色澤純凈、無渾濁、透明度好、無味、無懸浮物、無雜質(zhì)以及精煉耗能少、無試劑污染、綠色環(huán)保等特點，成品食用油更健康、安全。
精煉設(shè)備特點：
食用油的精煉已經(jīng)是現(xiàn)在很多人都看到的項目，因為現(xiàn)在的食用油需要食用安全，而毛油來說一般是沒有問題的，可以自己食用，但是對于銷售就不行了，毛油是不允許銷售的，因為其中很有很多的雜質(zhì)并不能達(dá)到一個商品食用油的標(biāo)準(zhǔn)，我們常見的食用油都是經(jīng)過大的精煉油廠家精煉油包裝出品的，所以如果想要把自己的植物油商品化，就需要植物油的精煉油的設(shè)備，植物油的一個精加工也將是以后的發(fā)展方向，越往后面的產(chǎn)物贏利就會越高，所以很多的正在做初級榨油的榨油坊可以考慮上個小型的。
精煉設(shè)備工藝流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。
壓榨亞麻籽油整套生產(chǎn)線設(shè)備,胡麻油榨油精煉設(shè)備,加工蓖麻油機(jī)器
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