玻璃鋼負壓風機生產工藝
負壓風機是近年來比較流行的通風換氣降溫設備，負壓風機可分為鍍鋅板負壓風機和玻璃鋼負壓風機，而常用的就是玻璃鋼負壓風機了，因為其是一種采用防腐玻璃鋼材質制造的新型的通風設備，可以適應各類場所；所以使用的比較普遍，那么大家知道玻璃鋼負壓風機生產工藝嗎？下面我們一起來看看吧。
一、玻璃鋼負壓風機生產準備
1、玻璃鋼負壓風機生產制造剛開始前務必掌握料的品質，如環(huán)氧樹脂糊、環(huán)氧樹脂糊的增稠曲線圖，玻璃纖維成分、玻璃纖維浸潤劑種類，單重、塑料薄膜脫離性，強度及品質勻稱性等，這種基本性工作務必用心做。
2、裁剪幾何圖形規(guī)格和樣子
3、按產品的構造樣子，投料部位，步驟決策塑膠板材裁剪的樣子與規(guī)格，制作樣板裁板。裁剪的樣子多見正方形或環(huán)形，規(guī)格多按產品表層展開面積的40%-80%。為避免外部殘渣的環(huán)境污染，左右塑料薄膜在放療很遲撕去。
4、沖壓機等提前準備規(guī)定
1、了解壓力機的各類實際操作主要參數，特別是在要調節(jié)好壓力和壓力機運作速率及櫥柜臺面平面度等。
2、磨具安裝一定要水準，并保證安裝部位在壓力機櫥柜臺面的管理中心，抑制前應先清楚磨具，并涂脫膜劑。投料前得用整潔紗布將脫模機擦勻，以防危害產品外形品質。針對新玻璃鋼負壓風機磨具，用前務必除油。
二、玻璃鋼負壓風機投料
1、投料量的明確
每一個產品的投料量在初次抑制時可按住式測算：投料量=產品容積*1.8
2、投料總面積的明確
投料總面積的尺寸，立即危害到產品的相對密度水平料的流動性間距和產品工藝性能，它與玻璃鋼的流動性與干固特點，產品特性規(guī)定，模具設計等相關。一般投料總面積為40%-80%。過小會因步驟太長而造成玻璃纖維趨向，減少抗壓強度，提升波浪紋度，乃至不可以填滿模心；過大不利排氣管，易造成產品內裂痕。
3、投料部位與方法
投料部位與方法立即危害到產品的外型，抗壓強度與專一性。一般狀況下，料的投料部位應在摸心的中間，針對非對稱如密繁雜產品，投料部位務必保證成型時料流另外做到磨具成型內壁各端部。
4、其他
在投料前，為提升塑膠板材的流通性，可選用100℃或120℃下加熱實際操作，這一點對成型深拉型產品特別是在有益。
三、玻璃鋼負壓風機成型
1、成型溫度
成型溫度的高矮，在于環(huán)氧樹脂糊的干固管理體系，產品薄厚，生產率和產品構造的復雜性，成型溫度務必確保干固管理體系引起，化學交聯(lián)反映的順利開展，并完成的干固。
2、成型工作壓力
玻璃鋼成型工作壓力隨產品構造、樣子、規(guī)格及負壓排風機增稠水平而異。樣子簡易的產品僅需25-30mpa的成型工作壓力；樣子繁雜的產品，成型工作壓力達到140-210Mpa。玻璃鋼增稠水平越高，所需成型工作壓力也越大。
成型壓力的大小與模具設計也是由關聯(lián)。豎直診斷構造模具需要的成型工作壓力小于水準診斷構造模具，相互配合空腹較小的模具比空隙很大的模具需較高工作壓力。
3、干固時間
玻璃鋼負壓風機在成型溫度下的干固時間（也叫隔熱保溫時間）與它的特性及干固管理體系，成型溫度，產品薄厚和色調等要素相關。
干固時間一般按40s/mm測算，對2mm之上厚產品，許多人覺得每提升4mm，干固時間提升1min。
四、沖壓機實際操作
玻璃鋼負壓風機是一種迅速干固系統(tǒng)軟件，因而壓力機的迅速合閉十分關鍵。假如投料后，壓力機合閉過緩，那么易在產品表層出現(xiàn)預干固補斑，或造成欠料或規(guī)格過大。在完成迅速合閉的另外，在壓力機形成安排終點站應仔細調整模具合閉速率，緩解合閉全過程，有利于排氣管。
玻璃鋼負壓風機典型性成型周期時間以下：壓力機打開7s產品取下10s投料20s，模具合閉10s干固周期時間73s總共120s。